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翅片式热交换器的设计原理

低温制冷系统中的蒸发器由于翅片式热交换器在翅片结构形式和几何尺寸的不同，造成其换热性能和阻力性能上的极大差异。通过调整换热器的翅片间距，设计成为变翅片间距，实现结构优化，并对其换热性能与改进前换热器进行对比计算，表冷器生产厂，提高了换热器的传热系数。

通过对翅片式热交换器翅片间距结构的改进，冷风机在外形尺寸即高度、宽度和管总长度不变的前提下，在结霜工况下运行时仍可保持较高的传热系数，且采用变翅片间距结构的冷风机比等翅片间距结构冷风机的传热系数提高了9.8％，且传热面积有所提高，通过提高传热系数和传热面积从而达到强化传热的目的。

翅片管式散热器管束维护注意事项？

1.检查管束各密封面不得有泄漏现象.如有泄漏时，丝堵式管箱可将丝堵适当拧紧，仍无效果时，应停机更换垫圈或换丝堵（凡需更换垫片或螺接紧固件时，应先停机并将介质防空，然后进行）.

2.翅片管端泄漏时，允许将管子重胀.重胀次数不得超过2次，并注意不要过胀.无法用胀接修复时应更换翅片管.作为临时措施，也允许用金属塞堵塞.

3.如需到管束表面上检查时，应在翅片管上垫以木板或橡胶板，表冷器价格，以免损坏翅片.

4.铝翅片如被碰倒时，应用工具（扁口钳）扶直.

翅片管的性能有哪些

1.热性能与翅片和管子间的接触热阻有关，而接触热阻取决于二者之间的接触压力。显然，焊片式、套片式的传热性能较佳，双金属轧片式次之，表冷器厂，镶片式和绕片式较差。KLM型翅片管经二次滚轧后，接触面积增加约50%，并且不受管子外径公差的影响，经过很多次冷热循环后仍能保持接触良好，因此接触热阻较小，表冷器，传热性能较高。开槽型翅片管因为增加了气流的扰动，可提高总传热系数约20%。

2.耐温性能

当翅片管管壁温度时，导致翅片与管子间的接触压力变化，接触热阻也会变化，其变化值取决于翅片管型式和初始接触压力。绕片式的翅片张力随温度的增加而迅速降低，因而接触热阻便迅速增加；而双金属轧片式则能在较大的温度范围内保持稳定。